一：涂裝前處理：

1，表面處理的效果：從工件涂層，銹，污垢，氧化物的表面除去油脂和類似物，以軟化所述表面材料被涂布和表面自身改變結(jié)構(gòu)，從而提高涂料的粘附性到工件待涂覆（粉），提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2。預(yù)處理分類：1）浸沒預(yù)處理

2）游浸式前處理

3）噴淋式前處理

浸泡前處理：結(jié)構(gòu)簡單，投資少；

◆主要適用于零件和產(chǎn)品的復(fù)雜的，嚴重的生銹的表面上;

◆運作效率低；

◆可設(shè)置加熱裝置，提高處理效率；

浸軋預(yù)處理：該機具有大規(guī)模連續(xù)運行的特點。

◆治療效果好，易于維護和糖漿的量小;

◆占地面積大，只能放在地面上；

適用于不同形狀、高油脂含量的各種工件的表面；

■噴灑預(yù)處理：◆使用的表面處理化學(xué)淋浴效果（PUV硬幣管噴嘴主體被插入所述孔，以確保噴霧的高效率），具有連續(xù)操作的堆積特性;有三種方式效果最好，但大量的藥;對于較大的管狀構(gòu)件，所述細長的主體和簡單的身體的表面處理。

3、前處理工藝范圍：

3.1：脫脂：又稱脫脂，涂層預(yù)處理工藝的第一部分，簡單的脫脂工藝是兩道工序，一道是脫脂，一道是洗滌；較完整的脫脂工藝是五道工序，即熱水洗滌、預(yù)脫脂、主脫脂、熱水洗滌，冷水洗滌等工藝。

根據(jù)脫脂溫度，可分為高溫法、中溫法、低溫法、常溫法；

由脫脂劑的pH值劃分的方法的強堿，堿度的方法，弱堿，中性法，酸法的，（即，添加鹽酸等的布置組合混合處理劑）;

其中，低溫法、常溫法和中性法具有節(jié)能、污染輕、腐蝕性小、與磷化配套好、易水洗等優(yōu)點。

3.2.除銹：又稱酸洗，是第二部分的預(yù)涂處理.一般過程分為化學(xué)除銹、水洗、中和等三個步驟。

由銹的溫度分布，鐵銹可分為高溫過程中，除氧化皮溫度，低溫工藝銹，銹常溫方法;

根據(jù)酸的種類，也可分為強酸除銹（H2SO4、HCl、HNO3）和非強酸除銹（H3PO4、有機酸等），后者污染小，無過度腐蝕和氫脆，殘酸無加速腐蝕。

3.3：磷化：也稱為成膜，是第三部分的預(yù)涂處理.磷化的主要目的是提高涂層的附著力，提高涂層的耐蝕性。更完整的磷化過程有四種途徑，即表面色調(diào)、磷化、循環(huán)去離子水清洗、新鮮去離子水清洗。并進行了鈍化和水洗工藝。比較簡單的磷化工藝有兩種，即磷化、水洗。